鞋楦制作

简单的说，鞋楦的开发就跟 “雕塑” 类似，一件富含 “美感” 的鞋楦，可以让鞋子的线条看起来更流畅、更有美感，更能获得消费者的青睐。为什么要标注很多数字呢？在鞋楦的打磨过程中，不止要标注很多数字，还得不停的测量，确保各个部分尺寸 合理、舒适。鞋楦师都掌握着 “脚型统计数据” 与 “鞋楦尺寸数据” 之间的关系，这个关系的基础，就是《GB/T 3293 中国鞋楦系列》。

鞋楦制造

在制鞋工业里，鞋楦被称为”鞋的灵魂“。假设，设计师设计了这么一款鞋（注意，这是手绘的，鞋工业基本都这样）：

这里就要引入一个职业：鞋楦师。他们是做什么的呢？看下面这样图：

没错，他们大部分是一群手工师傅。在现代鞋楦制造中，粗楦的制造可以用 CNC 解决（毛胚），最终鞋楦成型就要靠手工打磨。锉刀是最常见的工具，图中的这个可能已经是最后的抛光了。一双好看的设计的鞋子，需要靠鞋楦师把鞋楦做出来。鞋楦师主要要考虑两个事情：

（1）按照《GB/T 3293 中国鞋楦系列》或者自己的经验、或者客人的个性脚型数据，保证鞋楦做出来的鞋子符合人的脚型适配数据；他们有一整套测量、评价的方法； （2）在保证舒适性的前提下，实现设计师的思想，满足外观的美感。

一个鞋楦依据的尺寸标准，主要如下图所示。

鞋楦制造的过程很复杂，工艺多达几十道，有很多工具方法都可以采用，但是大部分都是手工。三维设计什么的，很少采用的，特别是对美学部分的考究，三维设计毕竟差了些火候。所以我就认为，手工鞋楦师在未来除非是虚拟现实大规模应用，否则他们不会下岗。

鞋楦是整个制鞋工业的基础。没有鞋楦、没有人脚型适配数据，鞋厂制造出来的鞋子就会”不合脚“，就会没有市场。换句话也可以反过来说：掌握了中国人脚型适配规律的厂家，更能生产出符合大部分人”感觉舒适“的鞋子，会让人觉得”这个牌子的鞋好穿“这样的品牌印象。可以毫不夸张的说：了解了鞋楦的设计、制造，就了解了制鞋工业的一半的内容。

但是，大家都知道，并不能根据脚的外形完完全全做一个鞋楦。比如女性的箭头高跟鞋，脚趾头前面的那部分也要鞋楦成型的，所以鞋楦是很尖的。也就是说：鞋楦的形状跟脚的形状是接近但不相同的，处于舒适性考虑可能鞋楦要放大一点；出于美感考虑，鞋子不受力的地方可能做了附加结构的设计。因此，鞋楦本身就存在一个“研发”的过程，它的难度并不低，甚至可以说相当高。

鞋楦开发、设计、制造、修改，伴随着整个鞋的开发过程。一款鞋开发成功，其实是两条线开发成功：（1）鞋楦；（2）美学设计。至于工艺，现代制造能带给设计师的工艺基本足够了，大部分时候都不用考虑。这也从另一方面看出，鞋楦的重要作用了，并且它的作用并不止于鞋子的设计开发过程，而且还作为生产过程中鞋子粘合装配时的模具使用。

鞋楦的要求

鞋楦首先在鞋子的设计阶段发挥作用，其次在生产过程当中被用作装配的模具。本文指的是生产过程中的鞋楦模具，它主要需要考虑三个要素：

第一：耐温。采用粘合、热压成型的鞋子，鞋楦可能要加热到 80℃ 以上甚至 120℃； 第二：强度。无论是机器组装，还是人工组装，鞋楦都要承受循环的冲击力。这种冲击力可能来自自动化机械的压紧力、人工组装时工人手中的锤子； 第三：成本。一双鞋楦的采购价格也就十几、二十块。

强度和耐温这两个指标，从材料力学角度来看不可分割。我们讨论强度，本质上指的是“在某个温度下的强度”。如果没有特殊说明，通常指的室温下的强度。